החשמל הסטטי בתעשיית הדפוס יהיה גדול מאוד, בעיקר בשל הגידול והצטברות החשמל הסטטי הנוצר מהחשמל הסטטי שנושא החפץ עצמו לאחר ההדפסה (חיכוך מרובה).
2. הפגיעה בחשמל הסטטי לתעשיית הדפוס היא בעיקר ניקיון ואקום וצבע.
לתהליך של תעשיית ההדפסה, תהליך של הסרת חשמל סטטי מחולק בעיקר לשלושת החלקים הבאים.
1 הוא הטיפול הדיסטאטי במוצרים מוגמרים למחצה לפני ההדפסה, 
2 הוא השליטה על הגידול וצבירה של חשמל סטטי במהלך תהליך ההדפסה,
3 הוא חיסול סטטי במהלך החלוקה ואחסון לאחר הדפסת המוצר המוגמר.
להלן תיאור קצר של שיטות טיפול אלקטרוסטטי ואת הסיבות והסיכונים של שלוש הבעיות שהוזכרו רק:
1. למה אתה רוצה לחסל חשמל סטטי לפני ההדפסה?
מאחר שהמצעים העיקריים של תעשיית הדפוס הם פלסטיק ונייר, לחומרים אלו יש חשמל סטטי חזק והמבודדים אינם מתאימים להכוונת חשמל סטטי לאמצעי תקשורת אחרים. לכן, קל לשאת חשמל סטטי. הצטברות של חשמל סטטי עושה את המצעים adsorb זה לזה ולא צריך לקלף ולהיכנס מכונת ההדפסה בתורו. לכן, יש צורך לבצע עבודה חיסול סטטי על פני השטח של המצע לפני ההדפסה. קיימות שתי דרכים עיקריות להסרת החשמל הסטטי בתהליך זה: הגברת המוליכות של החומר עצמו, אך אורך החיים של החומר קצר מאוד והעלות גבוהה מאוד. 2. ראשית, הסרת אבק ואת הטיפול חיסול סטטי מבוצעים בו זמנית לקחת את החומר המודפס, כדי להבטיח הפרדה חלקה של המצע ואת הכניסה הבאה של הסדין. במכונת הדפוס, פעולת החיסול הסטטי מבוצעת שוב במפרץ הנייר של מכונת ההדפסה, כדי להבטיח שלמשטח אין חשמל סטטי עצמו לפני ההדפסה, כדי להבטיח שלא תהיה תופעת צבע צולבת בתהליך ההדפסה הבא.
2. מאז חשמל סטטי של האובייקט להסירו כבר מובטחת לפני ההדפסה, מדוע עדיין יש חשמל סטטי הוסרו במהלך תהליך ההדפסה? 
בגלל תהליך ההדפסה העיקרי בשוק המקומי מחולק לשלושה סוגים: הבלטה, דפוס אופסט והדפסה המסך. תהליך ההדפסה שלהם צריך ליצור חיכוכים מרובים. החשמל הסטטי על פני האובייקט יהיה הרבה יותר גבוה. שליטה טובה על חשמל סטטי יכולה בקלות לגרום דיו אלקטרוסטטית ותופעה צבע צולבת על החומר המודפס. יתר על כן, בשל חיכוך במהירות גבוהה במהלך תהליך ההדפסה, קילוף יפיק חשמל סטטי ואת הצטברות של חשמל סטטי יכול בקלות לגרום פריקה אווירי, וכתוצאה מכך התחשמלות או אש. אז איך אנחנו יכולים לשלוט על הדור חיסול חשמל סטטי במהלך תהליך ההדפסה? יש לוודא כי המצע אין חשמל סטטי לפני שהוא יוצר קשר עם התבנית וכי אין חשמל סטטי על פני השטח של המוצר המודפס. התהליך מסובך מאוד. במילים פשוטות, יש צורך לוודא שיש בהחלט מספיק חיובי ושלילי יונים בתהליך ההדפסה לתת את האובייקט כדי להסיר.
3. למה החומר המודפס הסתיים צריך לחסל חשמל סטטי?
הבעיה היא פשוטה על מנת למנוע את החומר המודפס סיים מלהיות ממוקם בקפידה מאוחסן לאחר מחולק. הפתרון הוא להתקין את התקן חיסול סטטי במהלך פיצול.
נקודה נוספת שזקוקה לתשומת לב מיוחדת היא:
מאז רוב היצרנים של ציוד חיסול סטטי עכשיו להשתמש בשיטת פריקה קצה לחסל את הדור חיסול חשמל סטטי.
היא פועלת על ידי יצירת מתח גבוה ממקור מתח גבוה ולאחר מכן קורא את המולקולות באוויר דרך האלקטרודה פריקה להיות יונים חיוביים ושליליים. לנטרל יונים על פני האובייקט. (אגב, החשמל שנקרא חשמל סטטי נגרמת על ידי חוסר אחידות של יונים חיוביים ושליליים מקומיים).
לכן, כל עוד מנצח הקשר האלקטרודה פריקה, יש תופעה מנצנץ. לאחר שריפה פוגעת באובייקט דליק או אלים, היא תגרום לתאונות תעשייתיות מיותרות.
עם זאת, חלק מהדפוס בתעשיית ההדפסה המודרנית חייב להשתמש בכמה חומרי עזר דליקים ודליקים, לכן חשוב לציין כי אם אתה רוצה להשתמש בחומרים דליקים, היצרנים אינם חייבים להשתמש בציוד חיתוך חדשני של פריקה סטטית. .