מה הם תהליך הייצור והדרישות של ביגוד אנטי סטטי

מהם תהליך הייצור והדרישות של ביגוד אנטי סטטי?

ביגוד אנטי סטטי עשוי מחוט פוליאסטר וסיבים מוליכים בעלי ביצועים גבוהים בתהליך מיוחד, בעל ביצועים אנטי סטטיים ועמידים בפני אבק לאורך זמן יחסית. זה יכול להסיר ביעילות את החשמל הסטטי שנוצר על ידי גוף האדם. ביגוד אנטי סטטי נמצא בשימוש נרחב בתעופה וחלל, ביו-פרמצבטיקה, תצוגות אופטואלקטרוניות, מעבדות מחקר מדעי, מזון וקוסמטיקה ותעשיות אחרות. מהן הדרישות לתהליך הייצור של ביגוד אנטי סטטי?

דרישות תהליך הייצור של ביגוד אנטי סטטי 1: בדרך כלל, אין להשתמש במתכת על בגדים. כאשר יש להשתמש ברוכסני כפתורי מתכת, יש לוודא בקפדנות שאביזרי מתכת אינם חשופים ישירות בעת הלבוש, כדי למנוע ניצוצות ושריפות ופיצוצים.

הדרישה השנייה של תהליך הייצור של ביגוד אנטי סטטי: יש לתפור את התפרים בזהירות ובצמוד, ולטפל בהם כראוי. בצע את הבחירה הנכונה על פי מאפיינים שונים כגון תפרים, תפרים תפורים חתומים ברצועות דבק, תפרי איחוי ותפרים משולבים.

התפירה של בגדים אנטי סטטיים קשורה קשר הדוק לחוזק של תפרי הבגד. התקן קובע בבירור את מרווח התפרים. כאשר מסת השטח גדולה מ-200 גרם/מ"ר או שווה ל-200 גרם/מ"ר, מרווח חוטי המחט (12~14) מחטים/3 ס"מ, כשמסת יחידת השטח היא פחות מ-200 גרם/מ"ר זמן, מרווח התפרים, (14~16)) מחט/3 ס"מ. תפירת הבגדים משפיעה על איכותו. התפרים של בגדים בעלי אורך תפר גדול מדי לרוב אינם חזקים מספיק, בעוד שאורך תפר קטן מדי יפגע לרוב במבנה הבד עצמו ויפחית את חוזק התפר. לכן, התקן מציין את אורך התפר. גבול עליון ותחתון.

בתהליך התפירה של ביגוד אנטי סטטי, יש תהליך שנקרא "תפר אחורי", כלומר ללכת הלוך ושוב כמה תפרים בתחילת או בסוף התפירה של שני חלקים. זאת על מנת להפוך את הלבוש האנטי סטטי למוצק יותר ולא קל לפתיחה. תפר קרוע. חלק מהבגדים האנטי-סטטיים באיכות נמוכה לא רק בעלי תפרים דלילים, אלא גם ללא תפרים אחוריים במקומות מסוימים שצריך "לתפור לאחור". ביגוד אנטי-סטטי כזה יישרף ונקרע בקלות במהלך השימוש, מה שמביא אי נוחות למשתמשים ומשפיע על בטיחות העובדים ושיעור ההסמכה של המוצרים.