תפקיד הקלטת האנטי-סטטית בתהליך של חומר SMT
תפקיד הקלטת האנטי-סטטית בתהליך קבלת החומר ה- SMT. עם ההתפתחות המהירה של טכנולוגיית ייצור הרכיבים האלקטרוניים, בפרט, המזעור של הרכיבים ושילוב מעגלים משולבים המשיכו להתגבר. להשתמש. מתח הפירוק שלו הוא בדרך כלל בין 50 וולט ל 100 וולט. יש לו מכשירי IC המהירים במיוחד בתדר גבוה עם אינטגרציה גבוהה יותר ורגישים יותר לחשמל סטטי. חלק ממכשירי VMOS בעלי מתח עמידה של 30 וולט בלבד, מה שמציב דרישות הגנה אלקטרוסטטיות מחמירות יותר לתהליך הייצור של מוצרים המכילים את המכשירים הרגישים האלקטרוסטטיים שהוזכרו לעיל.
במהלך ייצור מוצרים אלקטרוניים, פריקה אלקטרוסטטית יכולה לשנות את המאפיינים של התקני מוליכים למחצה, לגרום נזק או ביצועים לא יציבים, ולגרום נזק למוצר הסופי או לשימוש חריג. מומחים רלוונטיים עשו נתונים סטטיסטיים. ההפסד הממוצע במוצר כתוצאה מחשמל סטטי הוא בין 8-33%. הפגיעה באנטי-סטטי היא כה גדולה, כיצד להגן על מוצרים אלקטרוניים בתהליך הייצור? מומחים מאמינים כי יש לבצע היטב את ההיבטים הבאים:
1. קרקע אנטי סטטית;
2. חיבור אנטי סטטי בתחנה;
3. התנגדות הארקה היא פחות מ- 4 אוהם;
בקרת טמפרטורה ולחות: 20-30 ℃, לחות יחסית 30-70%;
5. יינון, רוח יונים חיובית ושלילית;
6. הגנה סטטית על גוף האדם;
7, אריזה באמצעות שקיות אנטי סטטיות, תיבות אנטי סטטיות, תיבות אנטי סטטיות וכן הלאה.
באמצעות שנים של תצפית ומחקר על פרטי תהליך המוצר האלקטרוני, החברה שלנו גילתה כי במהלך תהליך הייצור של SMT, פרטים רבים של הגנה אלקטרוסטטית צריכים להיות טובים יותר. לדוגמא: קלטת הכיסוי של קלטת ה- SMT (CoverTaper) אינה מגיעה לעכבה אנטי-סטטית אידיאלית (105 ~ 8 אוהם), הסרט המקבל SMT אינו אנטי-סטטי, שקית אריזת סיבי הכותנה אינה אנטי-סטטית, ואריגת הבד הניגבת ברשת הפלדה. שקית חשמל סטטי וכן הלאה ... ניתן לראות בכל מקום בתהליך הייצור תופעות אלה שלא קל למשוך תשומת לב. המתח הדינמי יכול להיות נמוך כמו אלפי וולט וגבוה כמו עשרות אלפי וולט. תופעות אלה קיימות סכנה נסתרת להתמוטטות אלקטרוסטטית.
לאור פרטים אלה המשכנו לחקור ולבצע מחקר מיוחד. במחצית השנייה של 2007 גילינו סוף סוף שאם יוחל על הטכנולוגיה הקלטת האנטיסטית של הפרויקט היתרון הביתי האחרון על פרויקט יתרון מסורתי אחר "SMT splice film". השילוב של השניים יענה טוב יותר על הדרישות להגנה אלקטרוסטטית בייצור האלקטרוניקה. תהליך. עם זאת, במהלך תהליך היישום נתקלו בקשיים ניכרים. הקשיים עצמם אינם השפעות אנטיסטטיות קבועות, עכבות, טמפרטורות ולחות, והתנגדות לחיכוך (אלה היתרונות הטכניים של קה הונגג'יאן), והקושי הגדול ביותר הוא השימוש בסרט דבק "סרט SMT". על מנת להבטיח את אמינותם של חומרי קבלת SMT ללא הפסקה, סרט זה נועד להשיג צמיגות גבוהה ביותר. אם יש ציפוי אנטי סטטי בגב הקלטת, משטח ההדבקה של הקלטת יכול בקלות להעביר את הציפוי האנטי סטטי. זה הקלטת הבולטת מהציפוי האנטי-סטטי ומשפיעה על יציבותו של האנטיסטטי. מהמאפיינים המבניים של סרט אנטי-סטטי (כפי שמוצג באיור 1), כיצד למנוע את נדידת הציפוי האנטי-סטטי על ידי משטח הדבק? הדבר החשוב ביותר הוא לתקן היטב את הציפוי האנטי-סטטי על מצע הקלטת ליצירת שרשרת מולקולרית. בתגובה לבעיה טכנית זו, צוות המחקר והפיתוח של קהונג לא יפחד מקשיים, ייתן משחק מלא ליתרונות הטכניים שלו, לשלב טכנולוגיה מתקדמת זרה, ואחרי אלפי ניסויים תואמים, סוף סוף להתגבר על קושי טכני זה! במחצית הראשונה של 2008, "הסרט שקיבל חומר אנטי-סטטי ל- SMT" (מוצג באיור 2) עבר בדיקות קפדניות של חברות ידועות רבות בבית ובחו"ל, כמו Huawei ו- Flextronics, והגיע למתח אלקטרוסטטי דינאמי < 30v="" (ראה="" איור=""> עד כה, באמצעות בדיקות השוואה עם מוצרים באותו ענף ברחבי העולם, התוצאות מראות כי ביצועי המוצר של Haiwei Dahang הם הטובים ביותר, והמוצרים עם התנאים הטובים ביותר מבחינת אינדיקטורים שונים הנדרשים בתהליך EMS הפכו לשוק. קטע של מגזר זה. מנהיג. נכון לעכשיו, המוצרים הם בוגרים מאוד, יציבים וזמינים בקבוצות, והם מתקבלים היטב על ידי הלקוחות. פריצת הדרך של בעיה טכנית זו הביאה סוף סוף עלייה בשיעור התשואה של תעשיית ייצור האלקטרוניקה!
עם כניסת חברת המידע, מוצרים אלקטרוניים יהפכו ליותר מהודרים, אמינים ומזעוריים, והדרישות לתהליכי ייצור אלקטרוניים יהיו תובעניים יותר. Hiway Aviation מוכנה לעבוד עם רוב עובדי המדע והטכנולוגיה בענף האלקטרוניקה כדי לתת משחק מלא לטכנולוגיות הליבה שלה יתרונותיה, לשים לב לפרטים, לשפר בעיות, להתגבר על קשיים טכניים בענף, לספק שירותים טובים ולפגוש חדש אתגרים שמביאים מוצרים איכותיים ותובעניים!