כיצד לחסל את הרוצח הגדול ביותר בתהליך ההדפסה ---- סטטי
תופעה אלקטרוסטטית מתבטאת בעיקר על פני האובייקט, והדפסה מתבצעת על פני האובייקט. במהלך תהליך ההדפסה, כמעט כל האובייקטים המעורבים בתהליך ההדפסה נטענים אלקטרוסטטית עקב השפעה תכופה וחיכוך בין חומרים שונים.
1. סכנה אלקטרוסטטית
1) להשפיע על איכות ההדפסה המוצר
אם פני השטח של המצע נטענים בצורה אלקטרוסטטית, הם יספגו אבק או אבק, טומאה וכו ', ובכך ישפיעו על העברת הדיו ו "פרחים, נקודות" יופיעו על המוצר המודפס, וכתוצאה מכך הידרדרות באיכות המוצר המודפס. אם הדיו טעון בצורה אלקטרוסטית ופורק במהלך התנועה, הוא עשוי להופיע כ "נקודות דיו אלקטרוסטטיות" במוצר המודפס. נראה כי הדיו יש נזילות לקויה וטעינת דיו לא אחידה, וזה לעתים קרובות במקרה של הדפסה שכבתית. בהדפסה בשדה, אם הדיו הטעון משוחרר בקצה השורה על המוצר המודפס, קל להופיע "שפם דיו" בקצה השורה.
2) המשפיעים על בטיחות הייצור
בתהליך ההדפסה, חיכוך במהירות גבוהה מייצר חשמל סטטי גבוה. כאשר חשמל סטטי מצטבר במידה מסוימת, קל לגרום לפליטת אויר, וכתוצאה מכך התחשמלות או אש. במתח גבוה מאוד, דיו טעון עלול לגרום לדיו, להצתה או להלם חשמלי לעובד באמצעות הדיו, תוך איום ישיר על בטיחותו האישית של המפעיל.
2. מנגנון ייצור אלקטרוסטטי
הגורם העיקרי לחשמל סטטי הוא נוכחות של חיכוך. כאשר שני חומרים נמצאים במגע ו מופרדים במהירות, אחד החומרים בעלי יכולת אלקטרונית חזקה ספיגת מעביר אלקטרונים אל פני השטח, ואת פני השטח של החומר שממנו האלקטרון מתקבל מציג תשלום שלילי, ואילו פני השטח של השני החומר הוא איבד בשל אובדן אלקטרונים. מטען חיובי. הגורמים העיקריים להפקת חשמל סטטי הם כדלקמן.
1) תכונות חומר
כולל ההרכב הכימי של החומר, המבנה הפנימי של החומר, מאפייני הלחץ, הצורה החומרית והמוליכות. אם החומר הוא מוליך, המטען חופשי לזוז על פני השטח שלו, ואת המטען נוטה להיות מופץ באופן שווה על פני השטח שלה במקום להישאר במקום המקומי שבו המטען נוצר. מטען זה יכול לייצר רק מתח נמוך יותר, וכל חלק מהחומר המוליך שמגיע במגע עם הקרקע יכול להעביר מיד את המטען על החומר לקרקע. חומר הבידוד שונה מחומר המוליך. להדפסת חומרים כגון נייר וסרט פלסטיק, חשמל סטטי מייצר מתח גבוה ואינו ניתן לביטול על ידי הארקה.
2) תנאים מקבילים
כולל הרכב של חומר מגע גז, לחץ, טמפרטורה, לחות, וכדומה.
3) פעולה מכנית
הוא כולל את סוג, זמן, שטח, מהירות ההפרדה של שני החומרים, את אופי הכוח, וכן הלאה. ככלל, ככל שהמגע בין שני החומרים או מהר יותר, כך גדל הסטטי.
3. שיטות ואמצעים לחיסול סטטי במהלך ההדפסה
1) שיטת חיסול כימי
שיטת חיסול כימי בדרך כלל חל סוכן antistatic על פני השטח של חומר ההדפסה כדי להפוך את חומר ההדפסה מוליך. היישום של שיטת חיסול כימי יש מגבלות גדולות. אם הנייר מתווסף לרכיבים כימיים במהלך הכנת הנייר, ייתכן שיש לו השפעות שליליות על איכות הנייר, כגון הפחתת חוזק, הידבקות, מתיחות ומתיחות של הנייר. לכן, חיסול כימי הוא בדרך כלל לא בשימוש. חוק.
2) שיטת חיסול פיזי
שיטת החיסול הפיזי היא שיטה לחיסול חשמל סטטי על ידי ניצול המאפיינים הטבועים בחשמל סטטי מבלי לשנות את תכונות החומר, והיא שיטת חיסול סטטי המשמשת בדרך כלל בייצור התעשייתי.
4. מבוא עקרון הבחירה של ציוד חיסול סטטי
סטטיטורים סטטיים נפוץ במפעלי הדפסה כוללים אינדוקטיבי, מתח גבוה פריקה קורונה, radioisotope ו יון סטטי סטטי הנוכחי. ביניהם, שני הראשונים נמצאים בשימוש נרחב בשל היתרונות שלהם במחיר נמוך, התקנה נוחה ולא קרינה אטומית, והם מנותחים כדלקמן.
1) ממריץ סטטי סטטי
אינדוקטיבי סטטי אינדוקטיבי הוא מברשת סטטית חיטוי אינדוקטיבי. עקרון העבודה שלה הוא: כאשר קצה הצרכן קרוב לגוף טעונה, זה יכול לגרום לקוטביות הפוכה של קוטביות אלקטרוסטטית על הגוף טעון וליצור חזק ליד קצה. לאחר שהשדה החשמלי מיינן את האוויר, היונים החיוביים והשליליים נעים אל קצה הגוף הטעון והצרכן בנפרד תחת פעולת השדה החשמלי, ובכך מנטרלים את החשמל הסטטי.
2) גבוה הפרשות מתח סטטי סטטי
ניתן לפצל מתחמי סילוק סטטיים במתח גבוה מסוג מתח חשמלי מסוג מסוג מתח גבוה, בהתאם למבנים שונים, וניתן לחלק אותם לדו קוטביים דו קוטביים בהתאם להפרדת קוטביות הפריקה. בתהליך ההדפסה, ניתן להשתמש בשילוב של פריקה אינדוקטיבית ומתח גבוה לחיסול חשמל סטטי.
בנוסף, באזורים עם סכנות פיצוץ, בעת שימוש גבוה פריקה קורונה מתח ו יון זרימה סטטי סטטי, פיצוץ הוכחה סטטי סטטיטורים חייב להיות נבחר על פי רמת שטח מסוכנת, בינונית וקבוצה; אינדוקטיבית ומורמת מתח גבוה אורך ההפרדה של המפרק הסטטי של הפרק צריך להיות גדול מהרוחב של הגוף הטעון על ידי 10-15 ס"מ; סוג ומספר חרירי היונים של יון סטטי הנוכחי יון צריך להיקבע על פי המרחק ההתקנה ורוחב של הגוף טעון; המאיץ הסטטי צריך להתבסס על הפוטנציאל האלקטרוסטטי של האובייקט. , דרישות חיסול סטטי, מאפייני הפעלה, רמת הסיכון של פיצוץ אזור, רמת המדיה וקבוצת הבחירה; סטטית מייצב מיקום מיקום ההתקנה עקרון: קל לתפעול, לחסל חשמל סטטי, קרוב ציפוי ממס, להימנע חפצים מתכת.
5. בדיקה סטטית
מטרת הבדיקה האלקטרוסטטית במפעלי אריזה והדפסה היא לנתח את מידת הנזק, לבחון את אמצעי המניעה ולקבוע את השפעת החיסול הסטטי. יש למנות כוח אדם מיוחד לביצוע גילוי חשמל סטטי קבוע על נעליים אנטי סטטיות, נעליים מוליכות וסרבלים אנטי-סטטיים, ותוצאות הבדיקה יועברו לארכיון וידווחו למחלקות הרלוונטיות ברמות גבוהות יותר. הפריטים עבור גילוי חשמל סטטי כוללים:
1 אובייקט עם חיזוי ביצועים סטטיים. משטח התנגדות התנגדות המדידה של האובייקט נמדדת על ידי מטר התנגדות גבוהה או מטר התנגדות גבוהה במיוחד, ואת טווח עדיף 10-1 OKQ.
2 בתהליך הייצור בפועל, הגוף הטעון מזוהה עם חשמל סטטי. קביעת טמפרטורת האוויר והלחות היחסית בחלל הסובב; מדידת מהירות התפעול של הגוף הטעון; קביעת ריכוז הגז הדליק; קביעת ערך ההתנגדות של הקרקע המוליכה לקרקע. ביניהם, ACL-350 של דריק הוא הקטן ביותר בעולם בגודל כיס מטר אלקטרוסטטית ללא מגע, אשר יכול למדוד את המתח אלקטרוסטטית וקוטביות אלקטרוסטטית של פני השטח של האובייקט. השעון הוא פשוט לתפעול, עם כפתור אחיזה המדידה כפתור להגדיר עבור מגוון רחב של יישומים.
3 אמצעי בטיחות להשתמש במבחן שיפוט ההשפעה. הטווח של מכשיר המדידה האלקטרוסטטית הוא רצוי 0-10 kV, והדיוק הוא 5.0. יש לבחור את נקודת האיתור מאחורי התקן הבטיחות האלקטרוסטטי.
6. אמצעים למניעת סיכונים סטטיים
יש לנקוט צעדים למניעת מפגעי חשמל סטטיים בסדנאות אריזה והדפסה מהיבטים הבאים: כל נוהלי בטיחות אנטי-סטטיים, ציוד ומקומות חייבים לאמץ אמצעי בטיחות אנטי-סטטיים המתאימים; באזורים בהם עלולה להתרחש אווירה נפיצה בסביבה הסובבת, יש לחזק את אוורור האמצעים. יש לנטרל את ריכוז המבודד מתחת לגבול ההתפוצצות; לאחר נקיטת אמצעי הבטיחות האלקטרוסטטיים, יש לשלוט בפוטנציאל האלקטרוסטטי של המבודד מתחת ל - 10kV כדי למנוע את ההלם החשמלי הנגרם על ידי מבודדים אלקטרוסטטיים למפעיל; התאונה השנייה עלולה להיגרם כאשר החשמל הסטטי יכה במפעיל. מדי פעם, בנוסף הפוטנציאל אלקטרוסטטית של מבודד צריך להיות מבוקר מתחת 10kV, אמצעי הבטיחות המקביל צריך להילקח על הציוד; באזורים בהם קיימת סכנה של פיצוץ ואש, המפעיל חייב ללבוש נעליים אנטי סטטי או נעלי מוליך, סרבל אנטי סטטי; ביצוע מוליך הרצפה, ההתנגדות הקרקע מוליך לקרקע צריך להיות פחות מ -100, ויש לבדוק אותו לעתים קרובות כדי לשמור על המוליכות החשמלית שלה.
בקיצור, המחבר של תעשיית האריזה והדפוס צריך לשים לב מספיק חשמל סטטי שנוצר בתהליך הייצור כדי להבטיח ייצור בטוח.