Static Eliminator ביישום האלקטרוסטטי של תעשיית הפלסטיק
בתהליכים רבים בתעשיית הפלסטיק, הסיכונים הקלאסיים גדולים מאוד, משפיעים קלות על איכות המוצר, אך עלולים להוביל לשריפות ופיצוצים. בסביבת העבודה, כל אירועי האש וההתפוצצויות הנגרמים על ידי חשמל סטטי עוקבים אחר אותו תהליך, כדלקמן: הפרדת המטען מתרחשת תחילה, ולאחר מכן החיוב מצטבר. אם לא ניתן להפיג את המטען, יתרחש פריקה אלקטרוסטטית, ובמקביל עלול להידלק החומר הדליק הסובב, ויכול להתרחש אירוע שריפה ופיצוץ.
ניתן לחלק את שיטת מניעת הסיכונים האלקטרוסטטית לחמישה סוגים: הארקה, לחות גוברת, הגבלת מהירות, חומרים אנטי-סטטיים ומייצרת סטטי. בתהליך הייצור התעשייתי, שיטות מניעת הסיכונים האלקטרוסטטיים שיושמו ישתנו בהתאם לסביבת ההפעלה, לנהלים ולחומרים. בעת בחירתנו, עלינו לשקול את הסביבה תהליך באתר, תנאים והגבלות, ואפילו גורמים כגון מימון, מערכת ניהול ואיכות האדם. אין שיטת בקרה מסוכנת אלקטרוסטטית שניתן להחיל על כל התהליכים או המצבים התעשייתיים, לעיתים באמצעות שתי שיטות בקרה אלקטרוסטטיות או יותר.
רוב התהליכים התעשייתיים עשויים ליצור הצטברות מטען סטטי, אשר עלול לגרום לאנשים להרגיש לא נוח, ועלול לגרום נזק לגוף האדם ואף לגרום אש תאונות פיצוץ. לתאונות סכנה אלקטרוסטטיות אלה יש את תהליך הפיתוח הבא: ראשית, חשמל סטטי נוצר על ידי חיכוך, אינדוקציה או הולכה, ולאחר מכן חיובים של קטבים שונים מצטברים על הציוד, על גוף האדם או על המוצר, והמטען החשמלי מצטבר מספיק כדי לגרום לתופעה פריקה, ואת האנרגיה המשתחררת על ידי פריקה אלקטרוסטטית מספיק כדי להצית את החומרים הדליקים הסובבים, זה יגרום אש או פיצוץ אסון. ברור להבין כל שלב של היווצרות של סיכונים אלקטרוסטטיים, לסייע בזיהוי הגורמים של סיכונים אלקטרוסטטיים, ולפתח אמצעי נגד המתאימים, לשפר את הבטיחות של האתר תהליך ומפעילים, ולהפחית ביעילות סיכונים סטטי הפסדים הייצור.
