זיהוי בזמן אמת של תהליך ייצור וסביבה ואנטי-סטטי

זיהוי בזמן אמת של תהליך ייצור וסביבה ואנטי-סטטי

באמצעות בדיקות מתמשכות, ניתן לזהות ולכומת את אותם אזורים שבאמת זקוקים להגנה על ESD (EPA), לרכז שם כוח אדם ומשאבי חומרים, ולאשר אילו מהם הם אזורים בטוחים אלקטרוסטטיים, וחוסכים בהוצאות מיותרות; להבטיח כי כל האנשים הנכנסים לסביבת המשרד לאיכות הסביבה ואת הבטיחות האלקטרוסטאטית של אובייקטים; כדי להבטיח את הפעולה הרגילה והיעילה של ציוד ESD.

הפרמטרים האלקטרוסטטיים הנוגעים לתהליך הייצור כוללים חוזק שדה חשמלי, פוטנציאל אלקטרוסטטי, מטען והתנגדות. כמות הטעינה היא כמות פיזית חיונית של חשמל סטטי*, אך המדידה באתר אינה נוחה. הוא משמש בדרך כלל כדי למדוד את הפוטנציאל האלקטרוסטטי על פני השטח של האובייקט. בעת מדידה, וולטמטר אלקטרוסטטי ללא מגע משמש לעתים קרובות. קטן מאוד. ניתן לזהות את הביצועים האנטי-סטטיים של אובייקט על ידי זיהוי התנגדות פני השטח או התנגדות הנפח שלו, וכוח השדה החשמלי מאפיין את האנרגיה שנצבר על ידי חשמל סטטי בסביבת העבודה, וזה חשוב מאוד לקביעת המשרד לאיכות הסביבה. מכשירי בדיקה נפוצים כוללים מד חוזק שדה, בוחן רצועת יד / קרסול, בודק עקשנות משטח, מד אלקטרוסטטי, מד טעינה וכן הלאה.

זיהוי הוא אמצעי הכרחי לבקרת ESD ויש לבצעו בזמן אמת בכל קישורי הייצור. מפעילים חייבים לבדוק את הביצועים של רצועות יד / קרסול, נעליים אנטי סטטיות, ובגדי עבודה אנטי סטטיים בכל פעם לפני הכניסה ל- EPA; אדם חייב להיות אחראי על הבדיקה והתחזוקה של המשרד לאיכות הסביבה, ולבדוק באופן קבוע אם ציוד ESD שונים, מכשירי חשמל והתקני הארקה עומדים בדרישות של אנטי סטטי אנשי ההנהלה צריכים לבדוק באופן קבוע את המצב האנטי-סטטי של כל תחנה, ואם הם מוצאים שהם אינם עומדים בדרישות, עליהם לבצע תיקונים בזמן אמת; יש למיין ולאחסן בארכיון את תוצאות הבדיקה כחלק מהסמכת מערכת ניהול האיכות.

הגנה סטטית על חשמל סטטית חיסול חשמל הוא פרויקט שיטתי. יש צורך ליישם את תפיסת ההגנה הכוללת, להשתמש באופן מקיף בטכנולוגיות שוויון, הארקה, ניקוז, מיגון והידוק כדי ליצור מערכת הגנה מלאה על מנת להשיג תוצאות ברורות.