ארבעה מאפיינים של נזק סטטי למוצרים אלקטרוניים
חשמל סטטי קיים תמיד בכל מקום. ככל שצפיפות המעגלים המשולבים גדלה, מצד אחד עובי סרט הסיליקון דו חמצני הופך להיות דק יותר יותר (מיקרון לננומטר), והמתח האלקטרוסטטי שהוא מקבל הולך ונמוך יותר. השימוש בחומרים המייצרים וצוברים חשמל סטטי, כמו פלסטיק, גומי וכו ', הופכים את נזקי הפרשות האלקטרוסטטיים ליותר ויותר נפוצים.
בתהליך הייצור, אם הרכיבים ייהרסו לחלוטין, יצרני רצועות הידיים האנטי-סטטיות יוכלו לאתר ולהיפטר בייצור ובקרת האיכות, עם פחות השפעה. אם הרכיב פגום קל, לא קל למצוא אותו בבדיקה רגילה. במקרה זה, לרוב נמצא כי הנזק לא נגרם כתוצאה מעיבוד רב שכבתי או אפילו כאשר משתמשים בו, וקשה לחזות את האובדן. דרוש הרבה כוח אדם ומשאבים כספיים כדי לברר את כל הבעיות, ואם אתה מגלה את הכישלון כשאתה משתמש בו, ההפסד יכול להיות עצום.
ארבעה מאפיינים של נזק סטטי למוצרים אלקטרוניים:
1. הסתרה
גוף האדם אינו יכול לחוש ישירות בחשמל סטטי אלא אם כן מתרחשת פריקה אלקטרוסטטית, אך יתכן וגוף האדם אינו חש בתחושה של התחשמלות כאשר הוא מופעל באופן אלקטרוסטטי. הסיבה לכך היא שהחשמל הסטטי הנתפס על ידי גוף האדם מוסתר.
2. פוטנציאל
חלק מהרכיבים האלקטרוניים לא הפחיתו את הביצועים באופן משמעותי לאחר שנפגעו כתוצאה מחשמל סטטי, אולם פריקות רבות שהצטברו עלולות לגרום לפגיעות פנימיות ברכיבים ולגרום לסכנות נסתרות. לכן הנזק של חשמל סטטי למכשיר הוא פוטנציאלי.
3, אקראיות
באילו נסיבות יהיו רכיבים אלקטרוניים ייפגעו נזק אלקטרוסטטי? ניתן לומר כי כל התהליכים מאוימים על ידי חשמל סטטי מרגע הפקת רכיב עד שהוא נפגע, וייצור חשמל סטטי כזה הוא אקראי.
4, מורכבות
ניתוח הכישלון של נזקי הפרשות האלקטרוסטטיות הוא רב-זמן, אינטנסיבי לעבודה, ויקר בגלל התכונות המבניות העדינות, הקנסות והקטנות של מוצרים אלקטרוניים. יש צורך בהיי-טק ולעיתים קרובות נדרשים מכשירים בעלי דיוק גבוה כגון סריקת מיקרוסקופים אלקטרונים. אף על פי כן, קשה לטפל בנזקים אלקטרוסטטיים כאל תקלות אחרות הנובעות מסיבות אחרות. לרוב זה מיוחס לכישלון מוקדם או לכישלון לא ברור לפני שלא מובנים היטב את נזקי הפריקה האלקטרוסטטית, ובכך מסתווים באופן לא מודע את הגורם האמיתי לכישלון. לכן ניתוח הנזק למכשירים אלקטרוניים על ידי חשמל סטטי מסובך.