טקסטיל אנטיסטטי - חומרי הלבשה נטולי אבק
עלות הנזק פריקה אלקטרוסטטית זיהום חלקיקים על ידי יצרני האלקטרוניקה מוליכים למחצה הוא די מדאיג. זה ידוע מנתונים כי העלות השנתית של הנזק שנגרם על ידי פריקה אלקטרוסטטית (ESD) מוערך עד 900 מיליון דולר. מומחים מאמינים כי ההפסדים בפועל יהיה אפילו גבוה יותר. לכן, הדרישות ואיכות חדר הבקרה הסביבתית (חדר נקי) נמצאים במגמת עלייה.
מאז האוויר בחדר נקי בדרך כלל צריך להישמר במצב יבש של לחות יחסית 45%, קל לייצר חשמל סטטי; ישנם שני סוגים עיקריים של חשמל סטטי המושרה בתהליך המוליכים למחצה, אחד הוא לגרום לזיהום חלקיקים, בחדרים נקיים שונים. המקור החמישי של מקורות זיהום חלקיקי, כ -5%, השני הוא פריקה אלקטרוסטטית (ESD), אשר גרמה לכישלון, אשר היוו את המקום הראשון במקורות כישלון מוקדם של מוצרים, יותר מ -50%; כדי להתגבר על הפרשות אלקטרוסטטית בעיה, יצרנים רבים החלו ללמוד מגוון של תוכניות בקרה סטטית, כולל כלי המכונה ואת הסיכונים האלקטרוסטטיים שנוצר על ידי גוף האדם.
פריקת הלבשה אלקטרוסטטית לחדרים נקיים חייבת להיות:) 1 (פריקה סטטית / סטטית,) 2 (סיכוי נמוך ליצירת חלקיקי אבק עדינים) יצירת אבק נמוכה (,) 3 (חוזק אריגה מספיק,) 4 (עמידות טובה, (5) עמידות לכימיקלים ספציפיים (6) לבישת נוחות ומאפיינים אחרים.
כיום, בגדים אנטי-סטטיים ואבק נטויים בעיקר מסיבים מלאכותיים ארוכים. בדים אלה ניתן ארוגים בצורה סרוגה, ארוגים או spunbond. פוליאסטר סיבים ארוכים הוא חומר הגלם החשוב ביותר עבור בדים בחדר נקי. על מנת להקנות אפקט בריחה אנטי-סטטי / סטטית עמיד למרקם, הוא מוטבע בדרך כלל בתהליך האריגה (ככל הנראה 0.1 עד 0.5% לפי משקל הבד) של חוט מוליך. אלה חוטים מוליך הם בדרך כלל בצורה של רצועות או רשתות על בד סיים (3-10 מ"מ, בהתאם לשימוש בסוף).
ישנם סוגים רבים של סיבים antistatic זמין בשוק. אריגה של סיבים אלה נעשה בדרך כלל על ידי הוספת חומר מוליך קטן לתהליך ייצור סיבים, אשר מתקבל על ידי שתי שיטות הייצור הבאות:
1. סיבים פולימריים אורגניים (בעיקר פוליאמין או פוליאסטר)
(א) הוסף חומר מוליך תוסף (כגון פחמן שחור) במהלך להמיס ספינינג.
(ב) לאחר ההיתוך ספינינג, חומר מוליך משמש סיבים עבור שלאחר הטיפול.
2. סיבים אנאורגניים (כגון סיבי נירוסטה): סיבים מוליך צריך להיות ארוג לתוך בד לאחר ספינינג. מוליכות של סיבים חייב להיות מותאם לפי סוג, כמות ומיקום של חומר מוליך. סיבי פחמן הוא חומר מוליך הנפוץ ביותר. חומרים, גופרית נחושת, יודיד נחושת ומתכות חמצון אחרים משמשים גם. חומר מוליך עשוי להיות מצופה על השכבה החיצונית של סיבים על ידי תהליך ציפוי דומה, או סיבים מרוכבים עשויים לשמש כדי להפוך את החלק הפנימי של הסיבים מכילים חומר מוליך, או חלק משטח עשוי להיות מופץ על פני השטח כדי ליצור שני סוגים של מדיה בתוך הסיבים, וחומר מוליך הוא בדרך כלל כמות הוסיף הוא בין 3% ל 30%.